KTR联轴器弹性体 MINEX-SB110/16/MINEX-SB75/10/MINEX-SD165/24 磁滞耦合 联

KTR联轴器弹性体 MINEX-SB110/16/MINEX-SB75/10/MINEX-SD165/24 磁滞耦合 联轴器

蛇簧联轴器简介　　蛇形弹簧联轴器凝聚了齿形联轴器之大扭矩和弹性联轴器之柔性，是中重型联轴器更简单更理想的联轴器。防冲击，减振，变化载荷，可更好的保护设备蛇形弹簧联轴器的两齿面是由多个弧形面组成，可根据载荷的变化来决定齿面的接触面积，从而可更大的承受载荷冲击与变化载荷，使启动或载荷不均匀时更具安全，且能通过弹簧的柔性传动来吸收大量的振动力，缓冲作用使冲击振动量降低36％以上，是真正的传动冲击过滤器。　　产品特点　　蛇簧联轴器适用各类低速重载的场合，簧片为弹簧钢经特定工艺加工而成，半联轴器采用弧形齿面，具有径向、角向和轴向补偿能力，且具有变刚度特性，抗过载能力强的特点。适合低转速、短轴距;结构紧凑，装拆方便;减震性好、使用寿命长;允许较大的安装偏差;承受变动荷载、抗过载。　　6150T10蛇簧联轴器规格尺寸表　　　　蛇形弹簧联轴器标记　　JS8蛇形弹簧联轴器　　主动端：Y 型轴孔，A型键槽，d=70mm L=89mm　　从动端：Z 型轴孔，C型键槽，d=80mm,L=89mm　　标记为：JS8联轴器 YA70＆times;89/ZC80＆times;89 JB/T8869-2000　　联轴器选定　　初步选定联轴器的联接尺寸必须符合主、从动端轴孔和轴伸的要求, 否则还要调整联轴器规格, 以满足两端轴孔和轴伸的需要。主、从动端轴孔直径不相同是普遍现象。这是由于工作机械轴径是按纯扭计算,而电动机的轴径是按扭矩和弯矩计算,因此在相同扭矩时,电机端轴径一般都大于工作机端轴径。在扭矩、转速相同,或允许的条件下,主,从动端轴径不相同时,应按大轴径选择。　　在新设计的传动轴系中应采用GB3852中规定的轴孔型式:　　Y型一一长圆柱形轴孔:　　J型一一有沉孔的短圆柱形轴孔　　J,型一一无沉孔的短圆柱形轴孔;　　Z型一一有沉孔的圆锥形轴孔;　　Z1型一一无沉孔的圆锥形轴孔。　　为减少品种,提高通用性和互换性水平,推荐采用Y型轴孔。　　联轴器安装　　每一种联轴器的安装都有其需要注意的地方，安装操作不正确可能导致联轴器的寿命缩短，甚至刚装上就会断掉.所以我们将蛇形弹簧联轴器的安装说明及警告事宜告诉大家.安装蛇形弹簧联轴器时，只需使用标准机械工具，如：扳手、直尺和探规等。规格为1020至1090的联轴器通常为间隙安装，有固定螺钉垂直于键槽固定;规格为1100或大的联轴器为过盈配合，没有固定螺钉，需要热装。　　6150T10蛇簧联轴器价格　　6150t10蛇簧联轴器为falk美标型号，有客户问6150t10联轴器多少钱，这里我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证6150T10蛇簧联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理6150T10蛇簧联轴器价格。　　联轴器厂家介绍　　是无锡一家专业设计和制造各类联轴器的高新技术企业，传动基础件的专业生产商。优势产品：SWC-I90C万向连接轴，LM11梅花对轮，JMIIJ26模片联轴器，GICL15鼓形齿式联轴器，KC4014链轮联轴器，1170T10蛇形弹簧联轴器，hl6尼龙柱销联轴器。配套设备：混凝土搅拌机，造纸机，离心泵，废渣破碎机，弯曲机。公司秉承＆ldquo;自强创新、求实高效＆rdquo;的企业精神，本着＆ldquo;质量卓越，用户至尊 以诚相待 信誉为本＆rdquo;的经营理念，得到快速、健康、持续的发展。不断走向成熟的宝亮机械诚邀新老朋友前来指导考察。我公司将以优质的产品和完美的服务欢迎您的到来。　　产品应用　　在蛇簧联轴器里，联轴器弹簧扮演着缓冲和传递扭矩的角色，因配套后的蛇形弹簧联轴器传动效率高，起动安全，结构简单，拆装方便等优势使得产品广泛应用于冶金矿山、起重机械、石油开采、船舶制造、煤碳挖掘等设备。　　联轴器维护检修　　在联轴器的具体检修工作中,首先应该严格掌握好联轴器解体后的零部件的质量评定和判废标准。通过认真仔细的检查后,确认哪一些零部件能继续使用,哪一些零部件需要修复,以便确定修复的具体方法。新更换的零部件应该是通过检验合格的备品备件。在不得已的情况下还需要在机修车间加工一些零部件。然后,根据各类联轴器的图纸要求,将继续使用的零部件、修复后达到质量要求的零部件及更新的零部件重新进行装配组合,使联轴器的零部件之间保持最适宜的配合,达到良好的装配状态。联轴器是传递扭矩的重要部件,为了达到良好的装配状态,联轴器所联接的两轴处于良好的对中状态是一关键,这是绝大多数联轴器进行装配的先决条件。因此要经常检查轴的对中情况。 提升机金属滑块联轴器_图纸_技术参数表

产品简介 　　十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动,故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。这种联轴器零件的材料可用45钢,工作表面需要进行热处理,以提高其硬度凸缘联轴器属于刚性联轴器。 　　产品特点 　　十字滑块联轴器使用时，当轴的转速较高时，十字滑块将产生很大的离心力，是工作平稳性降低，凸缘和凹槽工作面的磨损会加剧。为了减小离心力的影响,应尽量减轻十字滑块的重量,限制轴线位移和联轴器的工作转速。为了减轻重量,设计这种联轴器时,应尽量限制其外径的大小。且其十字滑块应做成中空的结构。 　　SL十字滑块联轴器规格尺寸表 　　 　　标记示例 　　例：SL190十字滑块联轴器 　　主动端：Z1型孔，A型键槽 d1=70mm,L1=140mm 　　从动端：J1型孔，B1型键槽 d2=75mm ，L1=180mm 　　SL190 Z1A 70＆times;140/J1B1 75＆times;180 （Q/JL03-2001） 　　联轴器选型的6点注意事项 　　①注意联轴器传递的载荷 　　②注意联轴器的转速 　　③注意联轴器连接两轴的相对位移 　　④注意联轴器的传递精度 　　⑤注意联轴器的制造，安装和维护 　　⑥注意联轴器的工作环境 　　联轴器安装 　　动力压入法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上的装配过程,一般用于轮毂与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。安装现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块、 铅块或其它软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂,有局部损伤的危险,不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面,故经常用于低速和小型联轴器的装配。 　　十字滑块联轴器价格 　　我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证十字滑块联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理十字滑块联轴器价格。 　　联轴器厂家介绍　　坐落在无锡市惠山区蠡鸿工业园，距沪宁高速、锡澄高速、锡北运河仅1000米。公司产品：SWC-I58C万向连接轴，GR75爪形联轴器，JM1弹性膜片联轴器，GICL14内齿联轴器，KC24022链式连轴器，JS23蛇形弹簧连轴器，zll5尼龙棒齿式联轴器。适用在：倾斜式拖木机，通风机，冷水机，抛光机，轧光机。本公司坚持质量至上、信誉至上、服务至上的宗旨，宝亮机械热忱欢迎您到美丽的太湖之滨——无锡来做客。我们真诚希望和社会各界朋友合作，我们的全心全意只为您十分满意。 　　联轴器应用领域 　　十字滑块联轴器一般用于转速n＆lt;250r/min，适用于低速、传递载荷大，无剧烈冲击处，比如球磨机，垂直提升机、斗式提升机、塔式提升机、落地式提升机、物料提升机、矿井提升机等设备。 　　联轴器的检查 　　检查内容包括:联轴器有否振动（大小）, 有否杂声;温度正常与否外观有否变形（弯曲、扭曲）,裂纹、磨损、锈蚀、变色《过热）,润滑情况（润滑油脂牌号、油脂量、油压、油温、质量）, 联轴器零件有否松动; 对中情況等。这些检查内容有的必须在动态下进行,有的必须在静态下进行。除通过肉眼检查外,有的还必须进一步通过仪器检测。

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联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要。 一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。　　设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。　　（一）动力机的机械特性　　动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。　　动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素;动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。　　固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如般舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。　　（二）载荷类别　　由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。　　传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的2~3倍，即[Tmax]＆ge;2~3Tn。　　低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、芯型弹性联轴器、多角形橡胶联轴器、轮胎式联轴器等;需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。　　（三）联轴器的许用转速　　联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的最大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。　　（四）联轴器所联两轴相对位移　　联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器;有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器;只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。　　（五）联轴器的传动精度　　小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。　　（六）联轴器尺寸、安装与维护　　联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。　　大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的上齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。　　（七）工作环境　　联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。 弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。　　（八）联轴器的制造、安装、维护和成本　　在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等），由于具有良好的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。 考虑到以上因素后我们可以参照联轴器选用步骤l进一步对联轴器进行选型。 联轴器如何选用？联轴器选用步骤

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