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德国KTR联轴器官网 REVOLEX KX-D650/REVOLEX KX-D305/REVOLEX KX-D150 SB 对轮

1万向节交叉轴按标准要求生产，按国家标准产品图纸和技术文件制造2种材料: 交叉轴由20CrMnTi、20CR、20MnVB 等低碳合金钢制成，符合 GB 3077-82(钢结构技术条件)。3热处理: 十字轴采用低碳合金钢制成，经渗碳淬火。轴颈和轴表面的渗碳深度满足要求。轴颈表面和末端的 HRC5 ~ 64和 HRC33 ~ 48。4十字轴轴颈尺寸公差带符合 GB 1801-79“公差与配合，尺寸为500mm 孔，轴公差带与配合”h 6或 g 6，相应的滚针轴承切圆直径尺寸公差带为 f 7，轴颈端面距离尺寸公差带为 h 8。5十字轴颈表面粗糙度不大于0.4，轴颈端面粗糙度不大于0.8，轴颈根角粗糙度不大于3.2，轴颈端面倒角粗糙度不大于6.3。6探伤后十字轴无裂纹(使用磁力探伤时，探伤后应进行退磁处理)。十字轴加工表面不得有凸起、划痕、黑色等缺陷，应清除井边毛刺和锋利边缘: 非加工表面应清除氧化皮。本规定适用于汽车传动轴万向节十字轴，十字轴在出厂前必须通过工厂检验部门的检验，并具有产品认证文件的质量。铝合金梅花弹性联轴器规范及尺寸表，附图

产品简介 　　链条联轴器是运用共用的链条,一起与两个齿数相同的并排链轮啮 合不同结构型式的链条联轴器首要区别是选用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器 功用优于其他结构型式的联轴器,为国内外广泛选用,我国亦已制订为国家标准。 　　产品特点 　　滚子链联轴器的特点是装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长等优点，可在高温，潮湿，多尘的条件下工作，用于一般传动，但因反转时有空行程，故不宜用于冲击载荷较大的逆向运动，滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。 　　GL滚子链联轴器规格尺寸表 　　 　　KC系列滚子链联轴器规格参数表 　　 　　标记示例1 　　例：GL7型滚子联轴器 　　主动端：J1型孔，B型键槽 d1=45mm,L1=84mm 　　从动端：J1型孔，B1型键槽 d2=50mm ，L1=84mm 　　GL7联轴器 J1B 45＆times;84/J1B1 50＆times;84 GB6069-85 　　标记示例2 　　例：KC8022链条联轴器 　　主动端：Z型轴孔，B1型键槽 d1=90mm,L1=71mm 　　从动端：Y型轴孔，A型键槽 d2=75mm ，L1=71mm 　　KC8022联轴器 ZB1 90＆times;71/YA 75＆times;71 　　联轴器选用 　　①联轴器应根据载荷情况，计算扭矩，轴端直径和工作转速来选用。 　　②计算扭矩公式 　　Tc=K*T=K*9550*Pw/n=K*7020*Ph/n＆le;Tn（N.m） 　　式中： 　　T-理论转矩，N.m 　　Tn-工称扭矩，N.m 　　Tc-计算扭矩，N.m 　　Pw-驱动功率，Kw 　　Ph-驱动功率，马力 　　n-工作转速，r/min 　　K-工作情况系数 　　联轴器安装 　　联轴器工作性能的好坏与两轴相对位移的大小密切相关。联轴器的性能随着两轴相对位移的增大而恶化, 如果联轴器的安装精度过低,所联接两轴的相对位移过大,不仅使轴和轴承上的附加载荷增大, 轴承的温度升高,还会引起轴系振动, 影响联轴器的使用寿命,甚至会引起零件损坏而停车。 　　因此,为了保证联轴器工作良好,运转平稳,安装联轴器时,还是需要进行适当的调整对中,以保持较高的对中精度。 　　找正时首先通过测量, 精确判断被联接两轴在空间的相对位置,并确定两轴的相对位移量。 然后调整两轴的相对位置,达到具有较高的对中精度,并用可靠的定位装置将联接机组固定下来。

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根据联轴器和轴承，特别是齿轮联轴器损坏案例分析积累的经验，要求新机器交付试运行时，只要有可能，应在机器达到工作温度后检查其联轴器。如果一台机组第一次投入运行后，或重新启动后，运行不够稳定，找出问题原因的第一步是检查联轴器。仔细的检查和记录可以保证联轴器和机器的安全运行，为联轴器零件的质量评定和废品判定标准提供准确可靠的依据。检查内容包括:联轴器是否振动(大小)、有无噪音；温度是否正常，外观有无变形(弯曲、扭曲)、裂纹、磨损、生锈、变色(过热)，润滑情况(润滑脂品牌、油脂量、油压、油温、质量)，联轴器部位有无松动；对齐等。这些检查有些必须在动态条件下进行，有些必须在静态条件下进行。除了目测，有些还必须通过仪器进一步检测。停车检修时，应检查联轴器的以下项目:1。目视检查热套筒的连接法兰和轴套，并检查声音。2.检查变形(弯曲、扭曲、腐蚀等。)的耦合。3.切割后测量连接螺栓的长度，以确定是否可以继续使用。4.检查润滑(油、油脂、质量、密封等。).5.检查齿轮啮合。6.检查弹性元件的磨损情况。7.检查粘合表面是否有电流通过和摩擦腐蚀的痕迹。8.检查联轴器的对准情况。弧形齿蛇形弹簧联轴器插图

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