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KTR联轴器中国官网 MINEX-SA75/10/MINEX-SA34/10/MINEX-SC110/16 1.4571 联轴器

产品简介 　　齿轮联轴器（又称鼓形齿式联轴器，将外齿齿面做成弧形）：承载能力大;角向位移大;使用寿命 长;在相同条件下，比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15～30％;结构合理，性能可靠，由于齿侧呈鼓形，使轴线在一定的角度条件下，其接触情况得到改善，从而降低了接触应力，消除了直齿联轴器齿端部载荷集中，即消除了棱边挤压，改善了工作性能。补偿性能好，外齿轴套齿形呈鼓形，增大了所联两轴允许的相对偏移，其允许的倾角最大可达6度，一般推荐1.5＆deg;～2.5＆deg;。常用于低速重载的轴系传动;经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动:如燃气轮机的轴系传动。缺点：制造复杂;需要润滑。 　　产品特点 　　鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度，而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式＆mdash;接触应力F＆mdash;齿轮承受的圆周力E＆mdash;材料弹性模量＆mdash;齿面曲率半径＆mdash;位移圆半径＆mdash;啮合角＆mdash;内外齿啮合高度齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力，啮合角小曲率半径大，曲率半径大则接触应力小。在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20＆deg;、21.5＆deg;、28＆deg;、30＆deg;。我们选用20＆deg;啮合角，有利降低接触应力。 　　鼓形齿式联轴器参数尺寸表 　　齿式联轴器标记示例 　　例：GIICL7鼓形齿式联轴器 　　主动端：J1型孔，B型键槽 d1=70mm,L1=142mm 　　从动端：Y型孔，A型键槽 d2=80mm ，L1=160mm 　　GIICL7联轴器 J1B 70＆times;142/YA 80＆times;160 JB/T8854.2-2001 　　联轴器选用 　　①联轴器应根据载荷情况，计算扭矩，轴端直径和工作转速来选用。 　　②计算扭矩公式 　　Tc=K*T=K*9550*Pw/n=K*7020*Ph/n＆le;Tn（N.m） 　　式中： 　　T-理论转矩，N.m 　　Tn-工称扭矩，N.m 　　Tc-计算扭矩，N.m 　　Pw-驱动功率，Kw 　　Ph-驱动功率，马力 　　n-工作转速，r/min 　　K-工作情况系数 　　联轴器安装 　　对于装有润滑油的联轴器,应注意密封部位的装配,如果轴装配不当产生漏油,会使联轴器在无润滑或润滑不好的情祝下去运行。对于强制润滑的联轴器,应特别注意检查油喷嘴的喷油情况,油能否喷入润滑部位 油量是否足够,有问题就应该修正,如果润滑部位的润滑条件得不到满足,不仅使联轴器的运行情况不良,而且还会使联轴器的使用寿命减短。如齿式联轴器在润滑情况不好的条件下运行时,会使传动齿产生过度磨损的现象。因此,对于有润滑要求的联轴器, 在安装完后,应能使联轴器处于设计要求的润滑条件下运行,这一点是极为重要的。 　　齿式联轴器价格 　　我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 　　联轴器厂家介绍　　坐落在惠山区工业重镇之一的钱桥镇。毗邻沪宁铁路、312国道、锡宜高速公路，交通便捷，风景秀丽，气候宜人。本公司专业生产：SWC250WD万向节联轴器，MT7梅花垫，JMIIJ27模片联轴器，wgp制动轮型齿式连轴器，kc6022齿轮连轴器，JS121弹簧联轴器，TL10靠背轮联轴器。主要应用于：输送辊道，滚筒式洗衣机，拉拔机，通风机，送料辊。公司秉承“自强创新、求实高效”的企业精神，本着“质量卓越，用户至尊 以诚相待 信誉为本”的经营理念，得到快速、健康、持续的发展。公司利用成熟科学技术及灵活的运营方式将一如既往、以优质的产品，合理的价格，竭诚的服务，热情忠实地与新老客户合作，共创美好的明天! 　　联轴器应用 　　齿式联轴器已经标准系列化，在起重、冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业中发挥着很好的作用，比如绕线机，压光机，输送辊道，电机厂。 　　联轴器的型式分类 　　按照传动的工作原理, 联轴器可分为机械式联轴器和液力式联轴器等。按照动力特性,联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器。按照补偿性能,联轴器可分为固定式联轴器和可移式联轴器。 LXS7双法兰减震垫联轴器_多少钱_型号规格表

凸缘联轴器的主要加工工序有①联轴器轴套孔装配前的镗削②切割和键槽的修整③联轴器端面和其它表面的加工等。　　半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式,圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。 圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心,联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合,检验也较方便,因此采用圆锥孔比较普遍。　　半联轴器一般由锻件制成,粗加工时每面变留2.0~3.0mm的余量,并要进行消除残余应力的热处理后才进行镗孔工序。 联轴器的镗孔通常可在车床上进行,由于对联轴器轴套孔加工精确度要求很高,因此孔的精加工通常用磨削的方法。　　联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验, 对于成批生产的联轴器,一般可用锥度样柱进行,这可保证零件的互换性。 单件生产的联轴器可将半联轴器套合在轴端上来检验。 如果轴与孔的配合不合要求时,可以修刮联轴器的孔。　　镗孔并检验合格后,就可加工联轴器的键槽,加工是在插床或者拉床上进行。 这中间主要保证加工后的键槽壁能与孔的中心线平行。对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮,并用专门样板进行检验,单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。　　联轴器的端面加工经常是套装在轴上后进行的,这是为了使联轴器端面上的榫槽能准确地与轴中心线同心,在这一加工工序中特别要注意保证联轴器端面与转子轴的垂直,同时应注意对中榫槽的相互配合是否合乎要求。对于无对中榫的凸缘联轴器,在钻孔后还应将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工，当然现在都是上精密数控设备加工，可以保证互换性。想要查看凸缘联轴器规格可以查看这里：凸缘联轴器 可挠高弹性橡胶联轴器

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十字滑块联轴器的国家标准是什么？

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